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Profil ID: MAXKBY7CJN

Wohnort des Spezialisten: Deutschland, 31162


SPS Programmierer: TIA Portal, Step 7, Beckhoff TwinCAT 2, TwinCAT 3, CODESYS V2 und V3


Mitarbeiterkurzprofil
Herr D.S. geboren 1981

Position
Freiberuflicher Siemens S7 / TIA Portal, Beckhoff TwinCAT und CODESYS Programmierer / Inbetriebnehmer

Expertenkenntnisse
Step 7, KOP, FUP, SCL / ST, AWL, GRAPH (SFC), CFC, Distributed Safety / F / FH, Beckhoff TwinCAT 2, TwinSAFE, EtherCAT, CODESYS V2, CODESYS V3, Automobilindustrie, Maschinenbau, Metall, Transport und Logistik, Fördertechnik und Logistik, Mess- und Prüftechnik, Montage- und Handhabungstechnik, Verfahrens- und Prozesstechnik, Projektierung, Programmierung, Inbetriebnahme

Gute Kenntnisse
TIA Portal, WinCC professional, WinCC flexible, Beckhoff TwinCAT 3, Industrielle Bildverarbeitung, Schweiß- und Fügetechnik, Umformtechnik, Projektleitung

Sonstige Kenntnisse
Beckhoff TwinCAT CNC, Energie, Glas und Solar, Medizintechnik, Nahrungsmittel und Getränke, Öl und Gas, Papier und Zellstoff, Pharma und Chemie, Wasser und Abwasser, Verpackungstechnik, INTEGRA Standard, VASS Standard, Konstruktion

Sprachen
Deutsch (Muttersprache), Englisch (verhandlungssicher)

Verfügbarkeit
nach Absprache


Projekterfahrung

2019 – 2020
Radträgermontagelinie in Braunschweig
Softwareerstellung und Inbetriebnahme von fünf Anlagenzellen
TIA Portal V15.1, Schrittkettenprogrammierung mit S7 Graph
Programmieren nach VASS Standard
Ansteuern von ABB-Robotern
Einbinden von Kamerasystemen, Barcodereadern und Schraubsystemen
Inbetriebnahme 5 Monate

2018 – 2019
Optimierung einer halbautomatischen Reibschweißanlage
Wiederinbetriebnahme von einzelnen Stationsabläufen
Step 7 V5.6, Schrittkettenprogrammierung mit S7 Graph
Einbinden von Keyence-Kamerasystemen zur Bauteillageerkennung
Einbinden von Di-Soric Checker-Kamerasystem zur Bauteilerkennung
Einlernen der benötigten Kameraprogramme
Prozessoptimierung des Reibschweißvorgangs
Inbetriebnahme 3 Wochen

2018 – 2019
Sondermaschine in Deutschland
Vollautomat mit Rundtaktisch und 5 ABB-Robotern
TIA Portal V14 & Step 7 Safety V14
Anlagenvisualisierung mit WinCC Professional V14 SP1
Die Anlage verschweißt Kunststoffbauteile und prüft diese im Anschluss auf eine ordnungsgemäße Funktion
Schnittstelle zu Keyence-Kameras zur Auswertung von Bauteilpräsenz und Lage
Rundtaktisch mit Siemens Frequenzumrichter
Roboter entnehmen die Bauteile von Any-Feedern und legen sie in den Rundaktisch ein
Rundtaktisch taktet die Bauteile in das Laserschweißgerät bis hin zu dem Prüfbereich
Weitere Roboter bewegen die Bauteile von den einzelnen Prüfstationen bis zu den iO und niO Abwurfboxen
Projektierung 3 Monate, Inbetriebnahme 3 Monate

2018 – 2019
Transportsystem für Brettlagen in den USA
Transportsystem mit Vakuumentstapler und Übergabe an Pressen
TIA Portal V15 & Step 7 Safety V15
Anlagenvisualisierung mit• WinCC Professional V15
Die Anlage entstapelt Brettpaletten. Eine Brettpalette besteht aus einzelnen Brettlagen. Eine Brettlage enthält z.B. zehn nebeneinander liegenden Bretter. Im Anschluss transportiert die Anlage die einzelnen Brettlagen in eine Presse
SEW-Antriebe am Profinet

2015 - 2018
Logistiksystem in den USA
Transportsystem vom Rohprodukt bis zum Produkttestbereich
Step 7 V5.4, 6x WinAC RTX-F 2010, Ca. 500 MoviMot-Antriebe am Profibus
Wiege- und Kammerasysteme über TCP/IP, Anbindung an Material- Leitsystem über OPC
Anlagenvisualisierung mit WinCC 7.2, Web Navigator Server-Client System
Projektierung: 1 Jahre
Inbetriebnahme:5 Monate

2015
Logistiksystem in Russland
Produktsortieranlage
Step 7 V5.4, WinAC RTX-F 2010, Antriebe und Kamerasysteme am ProfiNet, Leitsystemkommunikation über OPC
Anlagenvisualisierung mit WinCC 7.0, Web Navigator Server-Client System

2013 – 2018
Logistiksystem in Brasilien
Transportsystem von der Produktvulkanisierung bis in das Produktlager
Step 7 V5.4, 5x WinAC RTX-F 2010, Circa 800 Antriebe am Profibus
Kamerasysteme und Waagesysteme über TCP/IP, Leitsystemkommunikation über OPC
Anlagenvisualisierung mit WinCC 7.0, Web Navigator Server-Client System
Projektierung: 2 Jahre
Inbetriebnahme: 1 Jahr

2011 - 2018
Logistiksystem in China
Transportsystem mit ca. 1200 Antrieben vom Rohprodukt bis in das Produktlager
TwinCAT 2, 8 x Beckhoff IPC C6930, Step 7 V5.5, 10 x WinAC RTX-F 2010
Antriebe am Profibus, ProfiNet und EtherCAT, Kamera- und Waagesysteme über TCP/IP, Materialleitsystem über OPC-Kommunikation
Anlagenvisualisierung mit WinCC 7.3, Web Navigator Server-Client System
Durchsatz 35.000 Produkte / 24h
Projektierung: 2,5 Jahre
Inbetriebnahme: 1,5 Jahr

2007
Sondermaschine in Deutschland
Produktbesprühungsanlage
Step 7 V5.4, S7-315 2DP, Antriebe am Profibus DP
Anlagenvisualisierung mit WinCC flexible 2008
Datenverfolgung, Sprühbild variabel einstellbar

2011
Produktzuschnitt-Anlage in der Slowakei
Extrudieren vom Roh-Material und Zuschneiden auf einstellbare Produktbreite mit automatischer Übergabe des Endlosstreifens an Folgemaschine
TwinCAT 2, Beckhoff IPC C6920
Frequenzumrichter Sinamics G120 und Sinamics S120
Breitbandsensor von Erhardt & Leimer am EtherCAT
Anlagenvisualisierung mit WinCC flexible 2008
Projektierung: 5 Monate
Inbetriebnahme: 1 Monat

2010
Molkereianlage in Deutschland
Prozessanlage zum Herstellen von Lebensmittelprodukten
Step 7 V5.3, S7-318 2DP
Sensoren und Aktoren am Profibus DP
Programmieren von Schrittketten zur Ventilansteuerung
Bereitstellen der Visualisierungsdaten und Bedienen der Schnittstelle zu WinCC

2009
Sondermaschine in der Slowakei
Produktstreifen-Wickelmaschine
Beckhoff TwinCAT 2, Beckhoff IPC C6930, Antriebe am EtherCAT
Sinamics G120 und S120 Frequenzumrichter
Anlagenvisualisierung mit WinCC flexible 2008

2009
Produktzuschnitt-Anlage in Deutschland
Grundmaterial in bis zu 12 einstellbare Produktstreifen schneiden
Step 7 V5.4, S7-315 2DP, Antriebe am Profibus DP
Anlagenvisualisierung mit WinCC flexible 2008
Streifenbreiten und Abrollgeschwindigkeit des Rohmaterials einstellbar am Touch-Panel TP177B
Projektierung: 3 Monate
Inbetriebnahme: 4 Wochen

2007
Sondermaschine in Deutschland
Produktbesprühungsanlage
Step 7 V5.4, S7-315 2DP, Antriebe am Profibus DP
Anlagenvisualisierung mit WinCC flexible 2008
Datenverfolgung, Sprühbild variabel einstellbar

Deutschlandweit kostenlose
Rufnummer: 0800 68 11 700

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